1. 機械磨損常見(jiàn)類(lèi)型和特點(diǎn)
1)跑合磨損
機械在正常載荷、速度、潤滑條件下的相應磨損,這種磨損發(fā)展很慢。
2)硬粒磨損
零件本身掉落的磨粒和外界進(jìn)入的硬粒,引起機械切削或研磨,破壞零件。
3)表面疲勞磨損
在交變載荷的作用下, 產(chǎn)生的微小裂紋、班點(diǎn)狀凹坑,而使零件損壞。此類(lèi)磨損與壓力大小、載荷特點(diǎn)、機件材料、尺寸籌因素有關(guān)。
4)熱狀磨損
零件在摩擦過(guò)程中,金屬表面磨損及內部基體產(chǎn)生熱區或高溫,使零件有回火軟化、灼化折皺等現象,常發(fā)生在高速和高壓的滑動(dòng)摩擦中,磨損的破壞性比較突出, 并伴有事故磨損的性質(zhì)。
5)腐蝕磨損
化學(xué)腐蝕作用造成磨損,零件表面受到酸、堿、鹽類(lèi)液體或有害氣體侵蝕, 或零件表面與氧相結合生成易脫落的硬而脆的金屬氧化物而使零件磨損。
6)相變磨損
零件長(cháng)期在高溫狀態(tài)下工作,零件表面金屬組織晶粒變大, 晶界四周氧化產(chǎn)生細小間隙,使零件脆弱,耐磨性下降,加快零件的磨損。
7)流體動(dòng)力磨損
由液體速度或顆粒流速沖擊零件表面所造成的零件表面的磨損。
(1)正常磨損
1)零件間的相互摩擦:保證零件的清潔及潤滑
2)由硬粒引起的磨損:保持零件間清潔 遮蓋零件外露部
3)在長(cháng)期交變載荷下造成零件疲勞磨損:消除間隙,選擇合適潤滑油脂,減少額外振動(dòng),提高零件精度。
4)化學(xué)物質(zhì)對零件的腐蝕:去除有害的化學(xué)物質(zhì),提高零件防腐性
5)高溫條件下零件表面金相組織變化或配合性質(zhì)變化:設法改善工作條件,或采用耐高溫、耐磨材料制作零件。
(2)不正常磨損
1)修理或制造質(zhì)量未達到設計要求:嚴格質(zhì)量檢查。
2)違反操作規程:熟悉機械性能,仔細操作。
3)運輸、裝卸、保管不當:掌握吊裝知識,謹慎操作。
1)基礎零件變形
由于變形改變了各零件的相對位置,加速零件的磨損,縮短零件的壽命??梢圆扇『侠戆惭b及調整,進(jìn)行變形的防止。
2)零件平衡破壞
高速轉動(dòng)的零件不平衡,在離心力的作用下加速零件損壞,縮短零件壽命。采用嚴格進(jìn)行動(dòng)平衡試驗措施進(jìn)行防止。
3)沒(méi)有執行磨合
更換的零件配合表面未合理磨合,隨時(shí)間加長(cháng),零件配合表面的磨損量將加大,零件的壽命縮短。預防措施是對配件進(jìn)行磨合。
4)硬度低
修復的零件選材不當,表面硬度達不到,或熱處理不合格。預防措施:按要求選用材料,并進(jìn)行合理的熱處理。
From:大牛數控